Печь для пайки – вакуумная, инфракрасная – устройство, принцип работы

Установки используют в изготовлении полупроводниковой продукции и радиоэлектроники. Также вакуумные печи для пайки востребованы в лабораторной и научно-исследовательской деятельности.

Содержание:

1. Вакуумная печь для пайки – устройство, принцип действия
2. Инфракрасная печь для пайки (ИК)
3. Высокотемпературная пайка в печах

Вакуумная печь для пайки – устройство, принцип работы

Конструкция оборудования напрямую зависит от его модификации. Его общее устройство представлено корпусом, в котором находится рабочая камера. В нем размещено пространство, где происходит спаивание элементов под воздействием высокого температурного режима и вакуумной среды.

Вакуумная печь для пайки – устройство, принцип работы

Также оборудование оснащают мощными нагревательными элементами. В зависимости от их типа печи разделяют на следующие подвиды:

• Инфракрасные;
• Конвекционные;
• Индукционные;
• Дуговые.

Также есть отличия по типу конструкции. Печи бывают камерные, шахтные, конвейерные, тигельные, муфельные, колпаковые и прочие установки. Конвекционная печь пайки может быть камерного или конвейерного типов. Они отличаются принципом работы. В установках камерного типа изменение температуры рабочего пространство происходит постепенно, в зависимости от интенсивности прогревания среды. В установках конвейерного типа происходит непрерывное воздействие на детали. Плата по конвейеру перемещается через несколько зон:

• Предварительного нагревания;
• Пайки;
• Охлаждения.

В каждой из них создан определенный температурный режим. Плата находится в зонах всего несколько минут. Ввиду этого процесс пайки в печи конвейерного типа характеризуется не только высоким качеством, но и скоростью выполнения. Оборудование может быть промышленным и лабораторным.

К преимуществам вакуумной пайки относят следующее:

• Под воздействием вакуума уменьшается объем пустот в соединениях деталей электроники, которые могут негативно сказаться на ее работе;
• Под воздействием вакуумной среды удается добиться получения крепких паечных швов;
• Возможность соединять мелкие детали.

Вакуумная пайка находится на втором месте по показателю прочности. Первое до сих пор принадлежит сварке. Но с ее помощью невозможно соединить мелкие детали. Также стоит учесть, что не все виды металлических сплавов подвергаются сварке. Именно по этой причине в создании неразъемных соединений деталей применяют технологию пайки. С ее помощью соединяют медные трубы, элементы холодильных систем, детали электроники и прочее.

Инфракрасная печь для пайки (ИК)

Методом спаивания в этом оборудовании соединяют металлические детали или с металлическим покрытием. В процессе используют технологию припоя. В ней требуется третий металл. В качестве него выступает композит свинца или олова. Температура припоя с помощью этих сплавов достигает +183 градусов. Этот показатель не позволяет расплавиться соединяемым деталям, а только припою. Получается прочное соединение. Расплавленный припой обволакивает детали.

Инфракрасная печь для пайки (ИК)

Также в технологии пайки используют флюс. С его помощью смачивают спаиваемые детали. В результате воздействия высокого температурного режима происходит растворение флюса и соединение элементов. Кроме этого, флюс очищает металлические поверхности.

Инфракрасные печи для пайки в зависимости от типов излучателей могут быть таких видов:

• Ламповыми;
• Панельными;
• Комбинированными.

Ламповые печи оснащены инфракрасными лампами и их матрицами, системой вытяжной вентиляции, отражателем, системой охлаждения, конвейером, платой (для размещения спаиваемых элементов) и отражателем. В рабочем пространстве установок размещены несколько ИК ламп разного типа. Они заключены в отражающие рефлекторы. Такая конструкционная особенность позволяет быстро прогреть пространство.

В зоне предварительного нагрева установлено несколько ламп. С их помощью обеспечивают равномерный и плавный нагрев элементов. Система вентиляции предназначена для удаления летучих соединений, образующихся в результате пайки. На выходе изделия охлаждаются.

Печи с панельными инфракрасными излучателями имеют практически аналогичную конструкцию. Только в них вместо стандартных ИК ламп установлены ИК панели из керамики. Они имеют различную мощность. В зависимости в рабочем пространстве оборудования создается низкий, средний и высокий температурный режим. Также в рабочем пространстве создаются несколько зон нагрева: предварительного и основного. Система вентиляции удаляет летучие соединения, а охладительные устройства обеспечивают плавное и равномерное остывание спаянных деталей.

Высокотемпературная пайка в печах

Технология подразумевает выполнение спаивания металлических элементов под воздействием высокого температурного режима. С ее помощью соединяют детали микросхем испытательного оборудования.

Высокотемпературная пайка в печах

Высокотемпературная пайка в печах тигельного или муфельного устройства обеспечивает качественное соединение необходимых элементов. Весь процесс происходит под воздействием определенного температурного режима и вакуума в съемной емкости. В качестве нее выступают тигель или муфель.

Изначально детали помещают на специальную платформу. На соединение укладывают припой. Затем платформу переносят в рабочее пространство оборудования. Там создан высокий температурный режим. Под его воздействием припой расплавляется. В результате этого происходит соединение элементов.