Вакуумный мешок - для шпонирования, для прессования шпона - силиконовый, латексный
В процессе холодного формирования или прессования стекловолокна применяют ёмкости вакуумного типа из различных материалов, такие изделия, как правило, наделены высокой стойкостью к воздействию окружающих сред, обладают отличной эластичностью, прочностью к разрыву. Особое значение имеет прозрачность мешка, чтобы было видно, как идёт процесс формирования или прессования, важно и тот факт, как материал изделия поддаётся ремонту.
Содержание:
- Вакуумный мешок для шпонирования
- Вакуумный мешок для прессования шпона
- Вакуумный силиконовый мешок
- Вакуумный латексный мешок
- Формовка стеклопластика с вакуумным мешком
Вакуумный мешок для шпонирования
Такое оборудование является ключевым для осуществления прессования или шпонирования, как и вакуумный насос, создающий разряжённую атмосферу внутри мешка. Конструкция изделия довольно проста и удобна для использования, но прежде, чем приобретать такие изделия, нужно ознакомиться с их основными видами и особенностями, т. к. на рынке представлен широкий ряд моделей.
Вакуумный мешок для шпонирования
Материал, из которого произведена основная масса аналогичных изделий — это ПВХ толщиной до 0,5 мм, размеры стандартные — 3000х1200 мм или 3000х1400 мм, в комплектации идёт специальный штуцер для подключения отсасывающего агрегата и зажим.
Такие изделия используются не только на мебельных комбинатах и фабриках, но и в строительстве авиационных моделей, формирования корпуса лодок и яхт. Производство пакетов осуществляется на специальном оборудовании.
Вакуумный мешок для прессования шпона
Такие изделия не только прочные и эластичные, но и отличаются отличной износостойкостью, например, такие изделия из полиуретана могут применяться в сложных технических процессах, т. к. толщина их немногим менее миллиметра. Они способны выдерживать минусовые и высокие параметры плюсовых температур, хорошая стойкость при усилиях разрыва и низкая остаточная деформация. Такие пакеты спокойно выдерживают растяжение максимум в 5 раз, при этом практически сохраняют свою первоначальную форму. Только при использовании в температурах выше +1200 C начинают терять основные характеристики и свойства.
Вакуумный мешок для прессования шпона
Аналогичные изделия из ПВХ довольно устойчивы к воздействию влаги, активных кислот и щёлочи, промышленных газов, бензина, спиртов и жиров.
Основные технические параметры:
- материал — поливинилхлорид;
- максимум растягивания — 40%;
- предел растяжения — 400 бар;
- температура — до 1000 C.
Вакуумные мешки из ПВХ считаются наиболее используемыми не только для приклеивания шпона, но и в быту для различных нужд, несмотря на то, что толщина их сравнительно небольшая. Чтобы откачать воздух из мешка можно использовать бытовой пылесос или купить специально предназначенное для аналогичных нужд изделие в специализированных пунктах продажи. Такие насосы имеют миниатюрные габариты, что намного упрощает их эксплуатацию.
Изделия резиновые используются в разных областях промышленности, потому что их плотная структура позволяет таким мешкам выдерживать разные температуры и их колебание. Они довольно прочные, устойчивы к усилию на разрыв и случайным проколам, имеют отличную эластичность. В специальных моделях для использования в сложных условиях применяется сетка из металла, которая наделяет изделия из резиновой смеси дополнительной прочностью и стойкостью к износу.
Вакуумный силиконовый мешок
Такое универсальное изделие используется не только для вакуумной обработки разных материалов, но для хранения любой продукции, а также при транспортировке разных изделий. Изготовление аналогичных ёмкостей выполняется из технического силикона, который способен выдерживать высокие различные нагрузки, имеет хорошую устойчивость к преждевременному износу и практическое применение. При выполнении все требования производителя по использованию, время эксплуатации таких изделий не менее 5 лет.
Вакуумный силиконовый мешок
Изделия из силикона используются для холодного и горячего прессования и имеют довольно плотное строение, которое надёжно защищает оборудование от внешнего воздействия. Нормальная работа таких изделий ограничивается температурой в 150 градусов выше нуля, потому что силикон становится более мягким, а изделия из него теряют первоначально созданную форму.
Вакуумный латексный мешок
Такие изделия используют в основном для индивидуального использования, потому что он точно повторяет все изгибы тела, склеен особым способом из отдельных листов прочного латекса и имеет в нижней части специальную трубку для подсоединения вакуумного агрегата или бытового пылесоса. Особенности мешка такие, что он подбирается по пропорциям тела, где основными размерами являются:
- обхват груди;
- объём талии;
- обхват бёдер.
Вакуумный латексный мешок
Измерение проводится в сантиметрах или дюймах, выпускаются такие размеры мешков: XS, S, M, L, XL и XXL.
Такие мешки не пропускают воздух, надеваются на тело через специальную горловину таким способом, что снаружи остаётся только голова. Затем в нижней части в районе стоп, к трубке подсоединяется насос, который выкачивает из мешка воздух до полного обволакивания всего тела. После отсоединения агрегата трубка завязывается, герметичность сохраняется в течение нужного времени. Перед одеванием горловину смазывают силиконовой смазкой для облегчения проникновения внутрь мешка.
Приятное воздействие нежного латекса на обнажённое тело способствует расслаблению и отличной релаксации.
Формовка стеклопластика с вакуумным мешком
Во время изготовления конструкций из стекловолокна или композиционных материалов изделие формируются одновременно с наращиванием основного материала, поэтому перед началом работ надо учесть все особенности конструкции будущего изделия и методику его изготовления. Сегодня многие производственники и любители применяют прогрессивные методы формирования стеклоткани в вакуумной среде, при этом получаются такие выгоды:
- Сокращается процент использования ручного труда, за счёт применения различного дополнительного оборудования.
- Многократно снижается трудоёмкость изготовления, снижается себестоимость изделий.
- Повышается качество, стабилизируются технологические процессы.
- Намного улучшаются производственные условия.
Формовка стеклопластика с вакуумным мешком
К числу прогрессивных методов формовки стеклопластика относится инфузия, RТМ методика, контактное формирование и напыление.