Вакуумный пресс - для фасадов МДФ, шпонирования, пластика, мебельный - работа, элементы (силиконовая, каучуковая мембрана)
Благосостояние россиян за последние годы заметно выросло, поэтому и спрос на качественную мебель для комфортного проживания увеличился. Мебельные фабрики внедряют в производство инновационные методики, закупают технологическое оборудование высокого качества, например, вакуумные прессы, чтобы обшивать шпоном детали из ДСП или многослойной фанеры. Применение оборудования с высокими технологиями и расходных материалов отличного качества, позволяет выпускать мебель с уникальными декоративными характеристиками, что повышает конкурентные преимущества отечественных предприятий.
Содержание:
- Вакуумный пресс — работа
- Мембранно-вакуумный пресс
- Вакуумный пресс для фасадов
- Вакуумный пресс для шпонирования
- Мембрана для вакуумного пресса — силиконовая, каучуковая
- Насос для вакуумного пресса
Вакуумный пресс
Вакуумный пресс — работа
Основные объекты применения современных вакуумных прессов — это мебельные фабрики и комбинаты, специализирующиеся на аналогичном производстве. Все детали современной мягкой и корпусной мебели оклеиваются шпоном под редкие породы дерева и плёнкой ПВХ, которая выполняет декоративные функции. Задача перед таким оборудованием ставится простая: нужно прочно прикрепить (осадить) к различной основе шпон или плёнку, чтобы во время эксплуатации не происходило досадных отставаний или вспучивания, какие наблюдаются во время приклеивания на основе синтетического или натурального клея.
Вакуумный пресс - работа
Принцип работы вакуумного пресса для шпонирования или покрытия плёнкой ПВХ достаточно прост — нагретая до определённой температуры плёнка становится более пластичной, под воздействием разряжённого пространства, которое создаётся между ней и основой, она плотно обтягивает заготовку, в точности повторяя любую конфигурацию. Такая технология гарантирует, что плёнка будет держаться на ДСП или МДФ долго и не содержит в промежутках воздушных пузырьков, т. к. вакуум — это безвоздушное пространство.
Большинство моделей оснащены несколькими роторами, расположенными с торцевой стороны изделия, на них устанавливаются рулоны с приготовленной плёнкой, чтобы работа на вакуумном прессе была более удобной и для сокращения времени на выполнение технологических операций.
Современные модели аналогичного вакуумного оборудования для прочной оклейки фрагментов мебели из МДФ и ДСП, могут работать в автоматическом режиме, благодаря устанавливаемым системам ЧПУ. Такое дополнительное оборудование особенно актуально для предприятий, специализирующихся на серийном производстве, потому что на вакуумных прессах происходит покрытие плёнкой и шпонирование однотипных деталей, а ЧПУ позволяют повысить производительность, что приводит к снижению себестоимости мебели.
Мембранно-вакуумный пресс
Такое оборудование может нормально работать в условиях небольшого переизбытка давления, именно с помощью диафрагменных прессов вакуумного типа проводится успешная обработка заготовок из ДСП, многослойной фанеры или МДФ. Их основными составляющими являются металлическая плита и надёжная гидравлическая система, ключевую роль здесь играют специальные мембраны, выполненные из технического каучука или силикона.
Мембранно-вакуумный пресс
Такие прессы используются для 2Д и 3Д вакуумной формовки акрила и термопластика при производстве столешниц, барных стоек, подоконников и элементов интерьера. В деревообрабатывающей промышленности применяется для облицовки профилей плоского и несложного рельефа шпоном, кожей или пластиком.
Технические характеристики:
- Габариты рабочего стола — 1500х1500—3500х1500 мм;
- Размеры нагревательных элементов — 1000х1000—2500х1000 мм;
- Температура нагревания — до 200°C;
- Общая мощность нагревателей — 16 кВт;
- Мощность вакуумного насоса — 1,5 кВт;
- Скорость откачки — 40 м3/ч;
- Рабочий вакуум — -0,85 бар;
- Уровень шума — <70 дБ;
- Масса — 650—1050 кг.
Наибольшая эффективность покрытия достигается при использовании термических излучателей инфракрасного диапазона, т.к. ИК волны способны проникать внутрь любого материала без повреждения его поверхности.
Вакуумный пресс для фасадов
Вакуумные прессы в создании фасадов не имеют себе равных, потому что высокое качество и эффективность конечного результата превосходит ожидания клиентов. Максимум пользы за короткое время, только нужно предварительно убедиться, что вакуумный пресс предназначен для создания фасадов. Затем нужно выбрать самый мощный по производительности вариант и использовать его в своих нуждах.
Вакуумный пресс для фасадов
Достаточно точно выполнять инструкции, прописанные производителем, чтобы избежать досадных сбоев в чёткой работе и добиться максимальной производительности горячего прессования при изготовлении фасадов.
Основными деталями промышленного горячего вакуумного пресса являются:
- механизм подъёмного типа, который может действовать в любой пространственной плоскости;
- подъёмного типа нагревательный модуль;
- рабочий стол с двигающейся поверхностью;
- каретка для нагревания, помогающая делать обработку с любой стороны.
Осуществлять разнообразное декорирование фасадов из МДФ на аналогичном оборудовании легче, чем на холодном прессе.
Вакуумный пресс для шпонирования
Чтобы придать конструктивным элементам мебели из ДСП, фанеры или МДФ более эстетичный внешний облик, используют вакуумные прессы для шпонирования. Аналогичную обработку производят в основном на мебельном промышленном производстве и в комбинатах по ремонту, когда нужно восстановить утерянный товарный вид. Радикальные изменения происходят с мебельными деталями, потому что их трудно отличить от аналогов, выполненных из натурального дерева. За такой мебелью проще ухаживать, выглядит она изысканно и дорого, хотя себестоимость такого варианта намного ниже.
Вакуумный пресс для шпонирования
Работу вакуумного пресса для шпонирования может контролировать один оператор, а для его профессиональной подготовки не нужны дорогостоящие курсы обучения, главное, чтобы работник был ответственным и мог обучаться в процессе деятельности. Особое внимание надо уделять поверхности заготовок, на которой не должно быть сколов, вмятин, выпавших сучков и других подобных изъянов.
Прессы считаются высокопрофессиональным инструментом для качественной облицовки заготовок, которые отличаются небольшими габаритами и простым применением. Поэтому такое вакуумное оборудование может устанавливаться и использоваться в сравнительно небольших по размерам цехах. Одним из преимуществ является тот факт, что обслуживающему персоналу необходим минимум навыков для правильного использования дорогостоящей техники. Залогом популярности аналогичного вакуумного оборудования является их быстрая окупаемость, простое обслуживание и высокие функциональные возможности.
Мембрана для вакуумного пресса — силиконовая, каучуковая
Прессы вакуумного класса работают со специальными мембранами, которые используются при накладке шпона как дополнительная деталь для качественного прессования, которая полностью исключает нежелательные сдвиги или коробления в процессе изготовления деталей. Мембраны применяются и при отделке древесины очень тонкими плёнками, которые не переносят высокого нагревания. Крепятся мембраны на специальные крючки, расположенные по периметру рамы прижима.
Мембрана для вакуумного пресса
В мебельном производстве используются два вида аналогичных мембран, которые производятся из технического каучука или прочного силикона, получаемого методом вулканизации, поэтому у него аналогичные качества натуральной резины. Но на практике силикон обладает гораздо большей износостойкость.
Применение каучука и силикона в вакуумных прессах позволяет:
- облицовывать детали минимальных габаритов;
- значительно уменьшить отходы плёнки при обрезке.
Основные характеристики мембраны, изготовленной из технического каучука для облицовки деталей натуральным шпоном или изготовления гнуто-клееных деталей, например, фасадов из МДФ:
- толщина — 3 мм;
- ширина — 1600 мм;
- плотность — 1,30 ±0,05 г/см3;
- предельная прочность на разрыв — 40 Н/мм;
- удлинение — > 700-800%;
- температурный режим — не выше +130°C;
- цвет — красный.
Мембрана из силикона для аналогичных технологических методов покрытия заготовок при помощи вакуумных прессов имеет такие технические показатели:
- ширина — 1600—1800 мм;
- толщина — 3 мм;
- гладкая поверхность с обеих сторон;
- растяжение — 500%;
- прочность на разрыв — 31 H/мм;
- твердость по Шору — 50+/-3 A;
- температурный диапазон — +200°C;
- плотность — 1,15+0,05 г/см3;
- цвет — прозрачный.
Основные потребители мембран — деревообрабатывающие комплексы, промышленные мебельные фабрики и комбинаты по ремонту современной корпусной и мягкой мебели.
Насос для вакуумного пресса
Подбирают откачивающие установки для обслуживания прессов вакуумного типа, основываясь на нужной скорости откачки и минимума расхода энергоресурсов, потому что от производительности насоса зависит быстрота работы пресса и качество производимых им операций. На современных моделях вакуумных прессов устанавливаются мощные масляные насосы, которые имеют самую высокую производительность.
Насос для вакуумного пресса
При небольших габаритах рабочего стола пресса и малом по времени прессованием, модно использовать сухие насосы, которые имеют более низкую скорость откачки, а на бюджетных вариантах мебельных вакуумных прессах иногда устанавливают вакуумные водокольцевые насосы (ВВН).
Когда размеры рабочего стола мебельного пресса значительные или имеются в наличии два или более аналогичных объекта, то вакуумный насос усиливается ресивером. Некоторые производители аналогичного оборудования комбинируют подачу вакуума и высокого давления навстречу друг другу, поэтому в комплектации предусмотрено наличие мощного компрессора.